今年7月，华能太仓港务公司大型散货码头（堆场）扬尘智能化监控及抑尘工程设计顺利通过课题验收。至此，该公司通过创新驱动不仅掌握了散货抑尘的核心竞争力，而且攻克了这一世界难题，成为大型现代化煤场走向智能环保的新标杆。

　　■推出智能化监控及抑尘系统

　　华能太仓港务公司作为地处长三角核心区域的专业煤炭码头，为长江流域及长三角地区电厂和社会用户提供海进江中转、存储、筛分、混配等服务。其水域建有卸船码头一座，装船码头两座，引桥一座。陆域占地面积51公顷，布置6个条形堆场，堆存容量为128万吨。

　　为彻底杜绝煤粉“恣意洒脱”，该公司积极响应国家创新驱动战略，联合科研单位加大科技研发，投资200万元创新推出大型散货堆场扬尘智能化监控及抑尘系统。

　　智能化监控是“神器”的核心装置，即一套扫测水平范围120度的激光粉尘监测仪。该仪器被安装在公司堆场北侧3号转运站楼顶、距离地面21米处，可发射脉冲激光，对堆场上空实现实时动态扫描、监测2.5～100μm的颗粒物，并通过虚拟坐标，精确反映出侦测范围内粉尘浓度与对应位置。激光粉尘监测仪按预定的间隔时间形成持续的网络化数据，通过虚拟坐标，精确反映出侦测范围内粉尘浓度与对应位置，实时传输至中控系统，从而对煤炭堆场的起尘浓度分布建立一个完整的监控系统。

　　与此同时，为配合激光粉尘监测仪运作，该公司还通过对堆存煤炭物料特性的研究分析，确定起尘风速与粒度、湿度以及环境等的关系，建立控制系统决策模型。

　　当坐标内出现浓度超标报警时，决策系统会结合堆场作业搭建自动化监控抑尘的软件模型，适当调整和优化堆场喷枪的操作流程，联动就近的水雾喷淋装置自动进行抑尘。堆场内间隔分布着喷枪，总计136套，实现堆场全覆盖喷淋。

　　“这个将激光雷达扫描技术应用于大型散料堆场监控的装置，目前已取得2项实用专利，并获得国家知识产权局的授权。”该公司副总经理周国明介绍说。

　　■堆场建成防风抑尘网

　　在这之前，针对堆场粉尘飞扬，该公司先后投资2000多万元，在堆场四周建设高度19米、总长度为2368米的防风抑尘网。其防风抑尘网上为何布满了大大小小不规则的孔洞？该公司相关负责人介绍说，防风抑尘网是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合挡风抑尘墙，使流通的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流，以达到外侧强风、内侧弱风，外侧小风、内侧无风的效果，从而防止粉尘飞扬。这不仅能有效降低煤炭的损耗，提升经济效益，还能大大降低粉尘污染，美化周边地区环境。

　　为确保实时监控扬尘，华能太仓港务公司还在堆场周围5个位置安装了环境监测系统，实时监测PM2.5、PM10、PM100含量，以便提前管控。T2转运站在煤炭转运点采用国内先进的干雾抑尘装置，水和空气充分雾化喷洒在转运点处，在煤炭输送时减少扬尘。

　　华能太仓港务公司通过关键技术和装置的自主研发，提高了煤场的环保智能化程度，实现了粉尘的数据化监测和科学治理，也推动了类似散货码头煤炭运输在粉尘污染治理方面的可持续性发展。(记者 刘少树)