7月15日、16日，通快（中国）有限公司2020技术博览会在位于我市高新区的中国总部举行，通快展示了最新智能化设备和系统。通快全自动激光切割中心能够实现全自动化、无人干预常态化生产，通快焊接工作站只需人工牵引机械手确定焊接点后，机械手就自动编程并开展焊接工作。

　　技术博览会上，通快全自动激光切割中心（TruLaser Center7030）中国首发。不同于传统的二维激光切割机床，全自动激光切割中心集成激光切割的所有流程，实现从图纸到分拣零件，甚至是堆垛的全过程自动化。

　　“以往，钣金切割需要多个单元配合完成，上料、分拣等环节常需要人工介入。”通快（中国）有限公司总裁杨刚介绍，特别是分拣环节，是实现全流程自动化的一大难点。

　　在生产过程中，为了追求尽可能高的板材利用率，不同大小形状的零件混合排版，在切割过程中，一些小零件容易翻转或与激光头碰撞，因此采用不彻底切断的方式，通过微连接固定在板材上，加工结束后，需要人工进行分离。

　　全自动激光切割中心解决了这个难题。按下按钮，编程系统可完全自动计算切割、分离、分拣和堆放零件的综合方案，多种智能科技确保分类过程的自动可靠，无需微连接，实现双手解放。同时，全自动的生产过程实现完全透明的数据记录。全自动激光切割中心与自动化料库进行连接，整个系统即实现无人生产。

　　解决了激光切割自动化生产的设备问题，通快还花费约1年时间培养了一个技术团队。这支团队为客户提供技术培训，满足智能生产对操作人员提出的更高技术需求。

　　杨刚介绍，让客户实现全自动化生产和“拿到手、就上手”是通快的发展理念，通快提供的不仅是设备，更是全面方案，包括软硬件、流程、设计、培训上的全方面支持。

　　通快推出的机器人焊接工作站，就很好地阐释了“拿到手、就上手”。只需要手动拉动机械臂，设置好焊接的起始点和终止点，机器人编程就自动完成。这种“傻瓜式”的操作，可以让客户轻松上手。

　　今年以来，通快机床产品销售保持增长态势，这也得益于从客户出发的经营理念。“客户有什么挑战，我们就给出什么样的解决方案。”杨刚表示，本届通快技术博览会的主题就是“迎接挑战、共享机遇”，消费和市场不断升级，疫情下不少企业遇到员工短缺，智能生产可以帮助解决问题。通快全自动激光切割中心可以释放简单劳动力，使得加工效率翻倍，进一步降低综合管理成本、人员使用成本。