作为国内知名企业，雅鹿集团拥有雄厚的纺织类技术储备和研发实力。今年3月，企业危中寻机，上线口罩和熔喷布项目，目前口罩日单产量可达到200万只，熔喷布年产能可达到2000吨，过滤率由上线之初的95%提升到99%以上。

　　疫情发生以来，为积极响应国家抗疫号召，拓展新的业务增长点，雅鹿果断上线口罩项目。作为口罩的重要原料，当时的熔喷布一天一个价，而且产品质量参差不齐，有时甚至有钱也难买到。迫于形势，雅鹿决定利用自身产业基础，打通口罩生产产业链，自建熔喷布生产线。在保证品质的同时，降低口罩生产成本。

　　熔喷布作为口罩抵御病毒入侵的关键，通过螺杆挤出设备，让粒子料形成熔融聚合物，压缩空气对模头的喷丝孔挤出来的熔融聚合物进行喷吹，使其拉伸，形成超细短纤维，在接收装置上由自身粘合凝聚形成熔喷布。雅鹿虽然在纺织领域深耕多年，触及上下游多个领域，但生产熔喷布方面处于零基础状态，一切从头开始。雅鹿组建企业最强的技术团队，从设备进厂就日夜奋战，5月初熔喷布试生产成功，作为熔喷布质量重要指标的颗粒物过滤率为95%。

　　雅鹿集团熔喷布项目负责人黄斌介绍说，这些指标要靠对机器的温度温区和喷头高度进行精密的调试，哪怕提高0.01都很难。一次调试要四五个小时，雅鹿团队通过上百次反复验证，最后找到最佳的生产指标。根据第三方出具的检测报告显示，细菌过滤效率实测值达到99.9%，颗粒物过滤效率大于95%。“熔喷布价格水涨船高，很多企业为了逐利，都进入这一行业，但真的要达到标准是非常困难的，半途退场的企业也很多。”黄斌说，目前企业总共有5条生产线，还有3条生产线还在调试中，当前日产能达到6吨， 到6月初，日产或能达到10吨以上。

　　为确保生产，雅鹿集团与金发和道恩两大原料商形成了长期战略合作关系。同时雅鹿严格把控产品质量，下线产品必须经过12小时以上净处理，每卷熔喷布单独分包、单独检测。经过一道检测程序后，再次进行防撞防碰包装以及装箱成品的再次抽检。由于对生产工艺的精益求精，雅鹿集团生产出来的熔喷布铺网均匀、纤维极细、纤网均匀度好、手感柔软、张力好、透气性强。

　　熔喷布质量得到可靠保证，雅鹿集团还进一步对口罩设备进行改造升级。目前雅鹿口罩采用先进的全自动口罩生产设备，每分钟可生产500只口罩。据雅鹿口罩项目负责人沈金辉介绍，口罩经过评估机构出具“PPE”检测认证，销售主要以海外订单为主，销往欧美等地，到目前为止，订单稳定。