无尘车间、3D打印设备，穿着洁净服的人员在一排排设备中间走动——位于我市高新区的裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司三期厂房刚刚投运，生产车间看上去很像生物医药研发实验室。事实上，这里的产品都是看得见、摸得着的，比如知名运动鞋品牌阿迪达斯的高端鞋底，有的就出自这里。这里就是大型3D打印工厂，产品生产已实现一体成型。

　　投资3亿元、拥有120台3D打印设备的太仓新工厂，可以进行量产化生产，其规模之大在国内鲜见。3D打印工厂的建成，让裕克施乐与阿迪达斯的合作更加紧密。在原本就有鞋材合作的基础上，裕克施乐太仓公司又获得了附加值更高的阿迪达斯高端鞋底的生产订单。

　　“增材制造的应用，打破了传统制造方式，让裕克施乐更具竞争力。”裕克施乐亚太地区执行副总裁胡焕波介绍，以往生产需要从设计制作模具开始，至正式批量生产需要五六个月的时间，而现在只要输入相关数据，很快就能打印出样品来，节省了大量时间。同时，使用3D打印技术，对于生产复杂的产品更具优势，不同产品之间生产的切换也十分容易，更易于小批量、定制化生产。

　　胡焕波以高端鞋底的生产为例，描述了未来可以预见的生产场景。比如客人左右脚型不同，使用3D打印可以定制每一只鞋，除需要进行定制化的人工设计外，其他方面不会增加生产成本。而一旦设计也实现了自动化，3D打印的个性定制将会得到蓬勃发展。

　　谋划增材制造的生产应用，裕克施乐德国总部早在七八年前就开始了。胡焕波介绍，无论是在德国，还是在太仓，裕克施乐总是基于自身基础、着眼未来，不断寻找新的发展方式、新的增长点。

　　“以往，裕克施乐在华的成功，来自德国裕克施乐经年累月的经验积累、中国的比较优势，而互联网时代下的智能化发展，将生产制造带入了新的发展阶段。”胡焕波将传统生产方式和增材制造等新兴方式比喻成马车和汽车，都是在“跑”，但汽车已经“切换了跑道”。

　　新的“跑道”，有新的规则，需要新的技术和人才支撑。目前，裕克施乐在太增材制造技术由德国、美国相关机构和本地进行合作。而在去年，裕克施乐在太仓成立了博士后工作站，其中就针对增材制造技术，与德国相关大学、中国的华东理工大学等进行合作，培育本地科技研发力量。

　　事实上，裕克施乐十分重视培育本地内生发展能力。在太仓，本地创新研发也颇有建树。裕克施乐太仓公司还在汽车驱动器的技术基础上，自主拓展了智能家居驱动器的研发生产，目前已与世界前十的智能家居品牌开展合作，智能家居领域也成了裕克施乐新的增长点。

　　作为一种新技术，增材制造目前的高成本特性一时难以改变。对此，胡焕波认为，增材制造这样的先进技术必定首先应用在高端制造领域，或者高附加值产品上。太仓公司正在积极与汽车、航天航空等行业对接，开发增材制造的新工艺。