智能钣金工厂对外亮相，管理优化、效率提升，生产线人员数量、生产面积均减少约27%。

　　各机床设备一字排列，旁边靠着墙壁的是高大的料库。车间生产线上，看不见几名员工，但机床设备仍在有条不紊地加工生产。上周，通快（中国）有限公司举办2018 年技术博览会，初步完成并投入生产的智能钣金工厂首次向外界开放。

　　2000年，通快金属薄板制品（太仓）有限公司成立，主要为中国客户提供钣金加工、生产管理示范样板。如今，这一工厂开始为中国钣金加工用户提供智能工厂的建设蓝本。

　　改造后的全新钣金工厂整齐有序，不但现场操控人员减少了，地面上也没有钣金材料的堆放，现场更没有物流车辆来回行驶，就连各道工序上的图纸、工艺文件等也尽数消失了。

　　这样的变化正是智能化生产的直观体现。高度自动化的生产让许多人工环节得到了替代，一名员工可以管理多台设备；料库与机床设备相连，根据订单需求自动上下料；以往纸质的文件如今都可以通过软件系统查阅，方便且快捷。

　　“智能工厂的核心理念是互联智造，涵盖了最新的数字化商务模式、网络报价、数字化车间、自动化生产、无纸化办公等。”通快公司负责人表示。

　　依托生产数据流，通过上述环节的应用，通快金属薄板制品（太仓）有限公司实现了从报价、下订单至生产全过程的智能制造。在车间一侧，有个办公区域，上方挂着大屏，生产订单、关键指标、加工效率、设备运行等情况一目了然。

　　智能制造带来的好处也十分明显。自动化生产带来的高质量、高效率，智能化监控有利于及时调整、优化工艺流程，新的钣金生产车间在质量、交期、现场管理、人员管理等多方面全面升级。通快（中国）有限公司机床事业部总经理顾永麟介绍，在国内，通快的生产已经比较有名，管理也做得十分规范，但智能钣金工厂改造后，产线人员数量、生产面积均减少约27%。

　　其实，在全新钣金智能制造工厂之前，通快（中国）有限公司前两天就推出了钣金加工业的“工业4.0”解决方案。一些智能化程度比较高的客户，可以实现24小时不停机生产，产能大幅提升，而产线人员数量明显下降，尤其是高技术工种对人员依赖降低，解决招工难的问题。而整条产线拥有主动管理的能力，简化了传统的管理流程。通快山东的一家智能物流柜的客户，2016年定制了一条120米长自动化生产线，整条产线只需要3个人就能实现自动化加工。

　　现实的问题是，钣金加工企业条件各不相同，实施智能化改造的能力和路径也不同。“对于普通钣金加工企业，智能制造也是迎合定制化生产发展趋势、提升生产效率的解决方案。”根据不同的客户实际，通快可以提供不同程度的智能化方案。如今，落地不同程度智能化方案的客户已有上百家。

　　对于普通钣金工厂的智能化道路，通快公司建议进行有针对性地稳步升级，而不是盲目改造。需要明白，使用自动化硬件设备不等于智能化生产，而是应该在了解生产现场的瓶颈问题后，从如何简化生产流程、提升效率的角度出发，寻找有针对性的解决方案，提升管理能力和生产能力。（记者 戴周华）